출하검사 업무규칙

출하검사는 제품이 고객에게 전달되기 전에 품질을 보증하기 위해 실시하는 중요한 절차입니다. 이를 통해 제품의 결함을 사전에 발견하고, 고객에게 고품질의 제품을 제공할 수 있습니다.

 

1. 출하검사의 목적

• 품질 보증: 제품이 설계 및 규격에 부합하는지 확인하여 고객의 신뢰를 확보합니다.
• 불량률 감소: 출하 전에 불량품을 발견하여 재작업 및 반품을 최소화합니다.
• 법적 요구사항 준수: 산업별 규제 및 법적 요구사항을 충족하여 법적 책임을 회피합니다.

 

출하 검사 기준서.

출하 검사 기준서.

 

2. 출하검사 절차

1. 검사 계획 수립:
   • 검사 기준서 및 절차서를 작성하여 검사 방법과 기준을 명확히 합니다.
   • 검사 주기, 샘플링 방법, 검사 항목 등을 정의합니다.
2. 샘플링:
   • LOT 단위로 샘플을 무작위로 추출하여 대표성을 확보합니다.
   • 샘플링 방법은 통계적 샘플링 기준에 따라 결정합니다.
3. 검사 실시:
   • 관능검사, 정밀검사, 내구성 검사 등 다양한 방법을 활용합니다.
   • 검사 환경은 표준화된 조건을 유지하여 일관성을 확보합니다.
4. 판정 및 기록:
   • 검사 결과를 기준과 비교하여 합격 또는 불합격을 판정합니다.
   • 모든 검사 결과는 문서화하여 추적 가능하도록 관리합니다.
5. 후속 조치:
   • 불합격품에 대한 원인 분석 및 시정 조치를 실시합니다.
   • 재발 방지를 위한 예방 조치를 수립합니다.

 

3. 검사 기준 및 방법

• 관능검사:
  • 육안 검사, 촉감 검사, 청각 검사 등을 통해 제품의 외관 및 기능을 평가합니다.
• 정밀검사:
  • 측정 기기를 사용하여 치수, 중량, 전기적 특성 등을 측정합니다.
• 내구성 검사:
  • 제품의 내구성을 평가하기 위해 환경 시험, 스트레스 테스트 등을 실시합니다.

 

4. 검사 환경 조건

• 조명: 검사실의 조도는 최소 400 LUX 이상이어야 합니다.
• 온도 및 습도: 검사 환경의 온도는 20℃ ± 15.0℃, 습도는 60% ± 20.0%를 유지해야 합니다.

 

5. 기록 관리

• 모든 검사 기록은 제품 단종 후 최소 10년간 보관하여 추적 가능성을 확보합니다.
• 부적합 사항에 대한 시정 조치 내역도 동일 기간 동안 보관합니다.

 

6. 부적합 처리

• 부적합품은 즉시 격리하고, 원인 분석 후 시정 및 예방 조치를 실시합니다.
• 고객에게 출하된 제품의 부적합이 발견된 경우, 신속한 대응과 함께 고객에게 통보하고 필요한 조치를 취합니다.

 

7. 교육 및 훈련

• 출하검사 담당자는 정기적인 교육과 훈련을 통해 최신 품질 기준과 검사 방법을 숙지해야 합니다.
• 교육 내용은 검사 기준, 장비 사용법, 기록 관리 등으로 구성됩니다.

 

8. 관련 문서

• 출하검사 절차서, 검사 기준서, 검사 기록지 등 관련 문서를 체계적으로 관리합니다.
• 문서의 최신 버전을 유지하고, 변경 이력을 명확히 기록합니다.

출하검사 업무규칙은 제품의 품질을 보증하고, 고객의 신뢰를 확보하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 따라서 모든 직원이 규칙을 준수하고 지속적인 개선을 통해 품질 관리 수준을 높여야 합니다.